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Rollbiegeanlage :: RRB42
Dezember 2010
Die Grundmaschine zur manuellen Herstellung von Wärmetauschern besteht aus einer Rotations-Vorschubeinheit sowie einer Biegeeinheit. Das Rohr wird von der Rückseite der Maschine eingeführt und mittels der 14 Vorschubrollen in die Biegeeinheit gefördert (Vorschubgeschwindigkeit 27m/min dies entspricht auch der maximalen Wendelgeschwindigkeit der Anlage).
Hier wird das Rohr durch 5 Biegerollen in die programmierte Form gebracht. Die Anordnung der Rollen ist so realisiert, das das Rohr abgestützt wird (die ersten 2 Rollen) sowie der Wendelvorgang links und rechts (2 Biegerollen mit festen Radius) herum gefahren werden kann. Die fünfte Rolle dient dem abbiegen sowie der Bestimmung des Wärmetauscherdurchmessers. Die Steigung wird in der Regel über die Rotationseinheit vorgegeben.
Bei komplexerer Geometrie wird die Biegeeinheit durch zwei weitere Achsen erweitert. Mittels „Steigungs- und Durchmesser Rollen“ können die Steigung sowie der Durchmesser jeder einzelnen Windung geprüft und während dem Biegeprozess korrigiert werden. Diese Messstation ist einzigartig auf dem Markt.
Die Rosenberger Rollbiegemaschine kann natürlich auch in verschiedenen Versionen Teil / Vollautomatisiert werden. So kann die Biegemaschine zusätzlich mit einem Rohrbunker versehen werden welcher die Rohre mit Fix Länge bestückt. Um die Verschnitt-Menge zu reduzieren, kann zwischen dem Rohrbunker und der Rollbiegemaschine eine Schweißstation integriert werden, welche die Rohrenden miteinander verbinden und somit ein Endlosrohr gefertigt werden kann. An der Stirnseite der Rollbiegemaschine wird dann zusätzlich eine Rohrtrennstation, spanend oder spanlos, angebracht welche den Wärmetauscher von dem Endlosrohr trennt. Hier werden auch die Quer Schweißnähte, sollten diese in den Bögen der Wendelabgänge, automatisch heraus getrennt.
Optional besteht noch die Möglichkeit die Anlage nach dem Wendeln der Rohre weiter zu automatisieren, dies geschieht dann, wenn die Abgänge der Wärmetauscher aus geometrischen Gründen nicht auf der Rollbiegemaschine gefertigt werden können. Dann werden Stationen wie Roboter, Rotationszugbiegemaschinen oder weitere Fertigungsprozesse wie Gewindewalzen oder Rohrenden-Umformung hinzugefügt.
Das Ausschleusen der fertigen Wärmetauscher erfolgt über ein Transportband.
Technische Daten:
- Wickeldurchmesser Von Ø 100 - Ø 2500
- Vorschubweg ∞
- Biegewinkel 90° ... + 90°Ziehbiegen und Rollbiegen
- Geschwindigkeiten (max.) Vorschub: 200 mm / sek. / Drehen: 40° / sek.
- Biegeradius 60 mm, 270 mm innen ... 955 mm außen
- Wiederholgenauigkeit Vorschub: +- 0,1 mm / Drehen: +- 0,1°
- Pneumatischer Anschluss 6 bar, ca. 10 l/min
- Elektrischer Anschluss 3 x 400 V AC ca. 3,7 kVA
- Steuerspannung 24 VDC
- Grundmaße (L,B,H) ca. 3500x2000x3000 mm
- Gewicht ca. 2500 kg